物料BOM管理系統是ERP/PLM成功的關鍵

在制造業信息化建設過程中，BOM管理的意義已經被廣泛認同與重視。BOM管理是企業產品數據管理領域要解決的核心問題，對制造企業的信息流和業務流程具有重要影響，可以說企業BOM數據架構已是企業架構的一部分，對促進企業的內部管理和提高企業競爭力具有重要意義。

傳統制造業在BOM物料管理遇到的問題

覆蓋企業不同業務領域BOM需求的總體解決方案，其可能包括的BOM形態有設計的EBOM、工藝的PBOM、制造的MBOM。特定企業的BOM架構方案與行業特點以及企業自身特點密切相關，BOM管理系統實施過程中需要按業務需求、業務成熟度落地需要管理的BOM形態，在實現管理目標和降低BOM架構復雜度之間取得合適的平衡點，目前的問題是

- 客戶個性化需求越來越多，且需求多變；
- 產品更新換代的速度越來越快，上市周期要求越來越短；
- 供應環境越來越復雜，采購成本難以控制；
- 產品開發模式由以前以單一產品為核心轉向系列化和平臺化；
- 多生產基地的要求使得設計跟多制造基地之間的數據發放成為一個突出的問題；
- 量產對企業內部物流的響應要求越來越高；

我們提供的BOM方案

面向制造業的發展趨勢以及當前企業管理產品數據存在的困惑，我們提出了以獨立的系統來管理BOM，并與企業其他信息系統（如PLM、ERP等）建立數據橋梁，共同完成企業信息的管理

產品配置管理：

企業級配置資源定義：包括配置特征、配置規則以及配置特征與產品的關聯關系定義、產品選配關系定義；

基于物料BOM的BOM管理解析：定義零部件層次配置規則，基于配置規則以漸進模式解析BOM，即隨著產品開發過程的不斷演進，按照配置資源的不同成熟度分階段解析BOM，以滿足不同階段對產品配置的要求；

多BOM管理模式

支持不同業務階段BOM的維護，包括設計的EBOM、制造的MBOM、工藝的PBOM等，以及BOM數據的發放與重構。

采用Mobox編碼系統實現一物一碼（參考編碼模塊）

BOM中主要功能件，往往是被重點管理的物料，如電腦產品中的CPU、內存；汽車中的發動機，風力發電機中的葉片，齒輪箱等。針對這些物料，往往不同廠商提供的零件在企業內部采用不同的物料號進行管理，以方便進行識別和業務控制